LE PROCESSUS DE FUSION DE LA FONTE
La fusion de la fonte est le processus de travail qui permet, à travers des températures élevées, de produire et de donner une forme précise aux objets réalisés en cet alliage. À la Fonderia Quaglia e Colombo, le processus de travail de la fonte est suivi étape par étape pour réaliser des pièces de fonte de haute qualité, avec des caractéristiques personnalisables qui les rendent adaptées au contexte d'application spécifique.
Production de fonte
La fonte est un alliage métallique constitué de fer et de carbone, qui est travaillé par fusion à haute température. Par rapport à d'autres alliages, la fonte contient une proportion élevée de carbone, allant de 2 % à 6,67 %.
Dans les hauts-fourneaux, le traitement à chaud a lieu avec la combustion du fer et du carbone, qui, une fois la température de fusion atteinte, passe à l'état liquide. Une fois la fonte fondue et coulée, le processus de production se termine par la solidification de l'alliage dans des moules spécifiques.
Température de fusion de la fonte
La température de fusion de la fonte commence entre 1150 et 1350 °C, variant en fonction du type de fonte produite et du type de carbone utilisé (source). La température nécessaire à la fusion et à l'usinage ultérieur de la fonte est obtenue grâce aux hauts-fourneaux, où un flux d'air interne permet d'atteindre des températures allant jusqu'à 2000 degrés.
Au fil du temps, les techniques de fusion de la fonte se sont développées dans le domaine de la fonderie, atteignant de nouvelles normes de qualité, avec une production plus précise et contrôlée. Autrefois, le travail principal de la fonte se faisait sur la terre, avant de passer à la fusion en coquille, et plus récemment à la production de fonte hydraulique grâce à la technique de coulée continue.
Fonte
coulée en sable
La fusion en sable est une méthode qui consiste à couler la fonte dans des moules réalisés avec un matériau appelé « sable de fonderie ».
Une fois que la coulée de fonte se solidifie, le moule en sable est brisé pour extraire la pièce finie.
Ce procédé de fusion est économique et adapté à la production de pièces en fonte à grande échelle. Le produit de la coulée en sable est une fonte brute qui nécessite souvent une finition pour adoucir sa surface.
Fusion de
fonte en coquille
La fusion en coquille se réalise par la coulée de la fonte dans des moules métalliques, qui, contrairement à ceux en « sable », sont réutilisables et ne nécessitent pas d’être brisés.
La fonte est versée dans le moule, fabriqué en fonte ou en acier, à travers un canal de coulée pour le refroidissement. Les moules sont équipés de canaux de ventilation permettant l’évacuation des gaz résiduels.
Le procédé de fusion de la fonte en coquille est particulièrement adapté à la production d’objets de petite taille, avec une bonne finition et en grande série.
Fusion en coulée continue, la
fonte hydraulique
La fusion en coulée continue consiste à couler la fonte dans des moules cylindriques spécifiques.
Le refroidissement est forcé, car le moule est refroidi à l’eau. Grâce à la forte compacité de la fonte à l’intérieur des moules, on obtient un produit sans irrégularités ni rugosités.
Le procédé de coulée continue est utilisé pour produire des barres, des raccords et des valves destinés à des applications hydrauliques, d’où le nom de fonte hydraulique.
Type de Fonte
La fusion de la fonte ne dépend pas uniquement des outils utilisés pour le moulage et le coulage du métal, mais également des matériaux combinés pour créer le coulage de fonte. Selon le type de carbone utilisé, la fonte se divise en fonte nodulaire et fonte flakée (également appelée fonte grise).
La fonte nodulaire, de qualité supérieure, intègre du carbone sous forme de graphite sphérique, ce qui la rend plus ductile et facile à travailler.
La fonte grise, quant à elle, contient du carbone sous forme de graphite flaké, offrant ainsi une résistance accrue à la coupe et aux chocs.
La Fonderia Quaglia & Colombo est spécialisée dans la fusion de fonte pour la fabrication de composants mécaniques et industriels. Contactez-nous pour plus d'informations sur vos projets et productions en fonte.
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